工业控制网络技术的目录

1. 工业控制网络技术的目录

前言第1章导论1.1计算机网络的发展概况1.1.1第一阶段：面向终端分布的计算机通信网1.1.2第二阶段：分组交换数据网（PSDN）1.1.3第三阶段：局域网（LAN）、互联网（Intemet）和综合业务数字网（ISDN）1.1.4第四阶段：第四代计算机网络1.2计算机网络的基本概念1.2.1计算机网络的定义和分类1.2.2计算机网络的结构与功能1.2.3计算机网络的作用1.3工业控制网络的特点与趋势1.3.1工业控制网络的回顾1.3.2现场总线控制系统1.3.3工业以太网1.3.4工业控制网络的发展趋势本章小结思考与练习第2章计算机网络基础2.1网络数据通信基础2.1.1基本概念2.1.2数据编码技术2.1.3数据传输技术2.1.4数据交换技术2.1.5传输介质2.1.6媒体访问控制2.1.7差错控制技术2.2计算机网络体系结构2.2.1基本概念2.2.2OSI参考模型2.2.3OCP/IP参考模型2.2.4OSI与OCP/iP参考模型的比较本章小结思考与练习第3章工业控制网络的基本构成3.1工业控制网络概述3.1.1工业控制网络的产生和发展3.1.2工业控制网络与工业企业网3.2典型的工业企业网3.2.1工业企业网的体系结构3.2.2建立工业企业网的策略3.2.3工业企业网的应用3.3工业控制网络3.3.1集散控制系统3.3.2现场总线3.3.3工业以太网本章小结思考与练习第4章现场总线及其应用4.1现场总线概述4.1.1现场总线的发展历程4.1.2现场总线的特点4.2Profibus介绍4.2.1Profibus在丁厂自动化系统中的位置4.2.2Profibus控制系统的组成4.3S7系列PLC的Profibus—DP应用4.3.1Profibus基础4.3.2通过Profibus—DP实现两CPU集成DP接口之间的主从通信4.3.3PLC·PLC之间的ProfiBus通信4.4通过Profibus与第三方设备通信4.5WinCC通过Profibus与Drive通信4.6Profibus自由第二层通信4.7其他类型的现场总线4.7.1基金会现场总线简介4.7.2LonWorks简介本章小结思考与练习第5章工业以太网及其应用5.1工业以太网概述5.2S7—300的以太网应用5.3PROFINET10与CBA5.4PROFINET10的应用实例本章小结思考与练习第6章过程控制中的网络技术6.1过程控制系统概述6.1.1过程控制系统的基本概念6.1.2过程控制系统的组成及分类6.1.3过程控制系统的过渡过程及性能指标6.1.4过程控制系统的发展概况6.2过程控制系统的数学模型6.2.1被控过程的数学模型6.2.2解析法建立过程的数学模型6.3过程控制系统的基本控制规律6.3.1基本控制规律6.3.2控制器参数对过渡过程的影响本章小结思考与练习第7章工业控制网络的设计与组建7.1工业控制网络的集成设计7.1.1工业控制网络系统集成方法7.1.2工业控制网络系统集成的原则7.2工业控制网络的组建7.2.1确定系统任务7.2.2基于现场总线的工业控制网络构建7.3应用实例7.3.1工业控制网络在烟草行业的应用7.3.2工业控制网络在汽车制造行业的应用7.3.3工业控制网络在钢铁行业连铸机控制中的应用本章小结思考与练习参考文献……

2. 工业控制网络的概述

丛书名：21世纪高等院校电气工程与自动化规划教材在现场总线技术的基础上发展了工业控制网络，它是用具有数字通信能力并能大量分散在生产现场的测量控制仪表作为网络节点而构成的。工业网络具有很高的公开性，对于通信协议的要求也很高。它的运作主要是把现场的设备之间的信息可以自由交流，在这样就更容易完成控制系统的任务，完成速度更快，与工业控制网络相比，现场总线就不能很好地完成这个任务。

3. 工业控制网络技术的内容简介

本书旨在介绍工业控制网络技术及其应用。全书以计算机网络知识为基础，以过程控制技术及其常用仪表为扩展，以Profibus总线和工业以太网及其应用为代表，较全面地介绍了目前最具影响力的现场总线类型及其技术特点、选用原则、系统设计、工程实施、设备组态和安装维护等知识。本书内容详实、语言通俗、图文并茂，既可作为高职院校电气自动化、计算机控制技术及仪表专业教学用书，也可作为工程设计安装和运行维护人员的培训教材或相关科研人员的参考书。

4. 工业控制网络技术的介绍

本书是关于介绍“工业控制网络技术”的教学用书，书中以计算机网络知识为基础，以过程控制技术及其常用仪表为扩展，以Profibus总线和工业以太网及其应用为代表，较全面地介绍了目前最具影响力的现场总线类型及其技术特点、选用原则、系统设计、工程实施、设备组态和安装维护等知识。本书可作为高职院校电气自动化、计算机控制技术及仪表专业教学用书。

5. 现场总线及工业控制网络技术的目录

第1章 现场总线概述1.1 现场总线与现场总线控制系统1.1.1 现场总线的概念1.1.2 现场总线控制系统基本结构1.2 现场总线的现状与发展1.2.1 现场总线的标准现状1.2.2 实时工业以太网的国际标准1.2.3 现场总线与现场总线控制系统的发展趋势1.3 现场总线与现场总线控制系统的特点1.3.1 结构特点1.3.2 技术特点1.3.3 与局域网的区别第2章 现场总线与工业控制网络技术基础2.1 网络与通信技术基础2.1.1 数据通信概念2.1.2 数据传输2.1.3 数据交换技术2.1.4 差错检测及控制2.1.5 传输介质2.2 局域网技术2.2.1 局域网概述2.2.2 局域网的关键技术2.2.3 局域网的参考模型2.2.4 以太网技术2.3 局域网的互连2.3.1 网络互连设备2.3.2 交换式控制网络第3章 串行通信技术及其应用3.1 串行通信概述3.1.1 串行通信与并行通信3.1.2 串行通信原理3.1.3 串行通信的数据传输3.2 RS-232串行通信及其应用3.2.1 RS-232串行通信3.2.2 RS-232串行通信应用3.3 RS-485串行通信及其应用3.3.1 RS-485串行通信3.3.2 RS-485串行通信应用3.4 RS-232与RS-485串行通信接口转换及应用3.4.1 RS-232串行接口3.4.2 RS-485串行接口3.4.3 RS-232与RS-422/RS-485的接口转换3.5 MODBUS协议串行通信及其应用3.5.1 MODBUS通信协议3.5.2 两种传输方式3.5.3 MODBUS消息帧3.5.4 错误检测方法3.5.5 MODBUS应用实例第4章 PROFIBUS现场总线与应用4.1 PROFIBUS现场总线技术概述4.1.1 PROFIBUS的发展历程4.1.2 PROFIBUS的分类4.1.3 PROFIBUS在工厂自动化系统中的位置4.1.4 PROFIBUS的协议结构4.2 PROFIBUS的物理层4.2.1 采用RS-485的传输技术4.2.2 光纤传输技术4.2.3 MBP传输技术4.3 PROFIBUS数据链路层4.3.1 PROFIBUS总线存取协议概述4.3.2 PROFIBUS总线访问协议的特点4.3.3 数据链路层服务类型和报文格式4.4 PROFIBUS通信原理4.4.1 PROFIBUS—DP的基本功能4.4.2 扩展的DP功能4.5 S7—300/400网络通信4.5.1 概述4.5.2 MPI通信4.5.3 PROFIBUS总线设置和属性4.6 PROFIBUS行规和GSD文件4.6.1 通用应用行规4.6.2 专用行规4.6.3 GSD文件4.7 PROFIBUS系统配置及设备选型4.7.1 应用PROFIBUS构建自动化控制系统应考虑的问题4.7.2 系统结构规划4.7.3 与车间或全厂自动化系统连接4.7.4 PROFIBUS主站的选择4.7.5 PROFIBUS从站的选择4.7.6 以PC为主机的编程终端及监控操作站的选型4.7.7 PROFIBUS系统配置4.8 基于WinAC的PROFIBUS现场总线系统硬件组态4.8.1 WinAC简介4.8.2 现场总线系统组态步骤与过程4.9 基于PROFIBUS现场总线的远程监控系统4.9.1 体系结构4.9.2 底层控制层第5章 CAN总线技术与应用5.1 CAN总线概述5.1.1 CAN总线技术特点5.1.2 基本术语与概念5.2 CAN总线技术协议规范5.2.1 CAN协议的分层结构5.2.2 报文传送与帧结构5.2.3 错误类型与界定5.2.4 位定时与同步要求5.2.5 CAN总线系统位数值表示与通信距离5.3 典型CAN控制器5.3.1 CAN通信控制器SJAl0005.3.2 具有SPI接口的CAN控制器MCP25155.4 嵌入CAN控制器的单片机P8xC5915.4.1 概述5.4.2 引脚功能5.4.3 P8xC591的PeliCAN特性和结构5.4.4 PeliCAN与CPU之间的接口5.5 CAN总线收发器5.5.1 PCA82C250/2515.5.2 TJA10505.6 CAN总线应用5.6.1 CAN总线系统通信距离与节点数量的确定5.6.2 总线终端及网络拓扑结构5.6.3 CAN总线在检测系统中的应用5.6.4 基于CAN总线的环境控制系统设计5.6.5 基于CAN总线的井下风机监控系统设计第6章 DeviceNet、CorllrolNet现场总线与应用6.1 DeviceNet现场总线技术6.1.1 DeviceNet概述6.1.2 DeviceNet的传输介质6.1.3 DeviceNet的网络参考模型6.1.4 控制与信息协议（CIP）6.1.5 DeviceNet的报文协议6.1.6 预定义主从连接组6.1.7 DeviceNet的对象模型6.1.8 DeviceNet的设备描述6.1.9 DeviceNet的设备简介6.1.10 DeviceNet的节点开发6.2 ControlNet现场总线技术6.2.1 ControlNet概述6.2.2 ControlNet的传输介质6.2.3 ControlNet网络参考模型6.2.4 数据链路层6.2.5 网络层与传输层6.2.6 对象模型6.2.7 设备描述6.2.8 ContrOlNet设备简介6.2.9 ControlNet的设备开发6.3 现场总线控制系统的组态与冗余技术6.3.1 现场总线控制系统的组态技术6.3.2 现场总线控制系统的冗余技术6.4 DeviceNet与ControlNet现场总线的应用实例6.4.1 铜冶炼电解工艺中的总线控制系统设计6.4.2 卷烟厂生产线的总线控制系统设计第7章 工业以太网技术与应用7.1 概述7.2 原理及体系结构7.2.1 通信模型7.2.2 以太网体系结构7.2.3 工业以太网网络拓扑结构7.2.4 传输介质7.2.5 工业以太网通信的实时性7.2.6 工业以太网的网络生存性与可用性7.2.7 工业以太网的网络安全7.2.8 工业以太网传输距离7.2.9 互可操作性与应用层协议7.3 工业以太网通信设备及组网技术7.3.1 工业以太网产品7.3.2 工业以太网组网技术7.4 应用实例第8章 工业网络集成技术8.1 控制网络与信息网络集成的网络互连技术8.1.1 控制网络和信息网络之间加入转换接口8.1.2 基于DDE技术的控制网络和信息网络的集成8.1.3 采用统一的协议标准实现控制网络和信息网络的集成8.1.4 采用数据库访问技术集成控制网络和信息网络8.1.5 采用OPC技术集成控制网络和信息网络8.1.6 控制网络与信息网络互连集成的若干关键问题8.2 现场总线控制系统网络之间的集成8.2.1 基于OPC的集成方法（系统级集成）8.2.2 设备级集成8.3 OPC技术及基于OPC技术的现场总线系统集成8.3.1 COM基础8.3.2 OPC技术规范8.3.3 OPC数据访问（DA）服务器的开发及测试8.3.4 OPC客户端的开发及测试8.3.5 OPC技术在异构现场总线系统中的应用参考文献

6. 工业控制网络的特点

　　工业控制网络同时具有诸多特点。它具有实现互连设备间、系统间的信息传递与沟通的互操作性；还具有可以与世界任何地方遵守同标准的其它设备连接的系统开放性；与此同时，工业控制网络还可以与红外线、电力线、同轴电缆等很多设备合作，这就使得它可以适应不同的现场环境；还有一个明显的特点就是通信实时性，能提供相对应的实时通信，具有时间管理功能。

7. 工业控制网络在企业网中处于什么位置

您好，亲，工业控制网络是用具有数字通信能力并能大量分散在生产现场的测量控制仪表作为网络节点而构成的。工业网络具有很高的公开性，对于通信协议的要求也很高。它的运作主要是把现场的设备之间的信息可以自由交流，在这样就更容易完成控制系统的任务，完成速度更快，与工业控制网络相比，现场总线就不能很好地完成这个任务。【摘要】
工业控制网络在企业网中处于什么位置【提问】
您好，亲，工业控制网络是用具有数字通信能力并能大量分散在生产现场的测量控制仪表作为网络节点而构成的。工业网络具有很高的公开性，对于通信协议的要求也很高。它的运作主要是把现场的设备之间的信息可以自由交流，在这样就更容易完成控制系统的任务，完成速度更快，与工业控制网络相比，现场总线就不能很好地完成这个任务。【回答】
工业控制网络是处于工业企业网的上层,工业控制网络的发展历程是分步骤的，从传统的控制网络发展到较为先进的现场总线，再后来随着科技文明的进步，发展为现在研究热点工业以太网以及到无线网络控制。未来工业网络的发展需要从通信的实时性，安全性和可靠性来努力，想要达到这个层度也不是很简单的，实现多总线路集成，实时异构网络也是将来发展的一个重要方向。【回答】
谢谢【提问】